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現代造紙工業如何發展

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現代造紙工業如何發展

發布日期:2018-07-31 作者: 點擊:

  目前造紙實驗設備工業面臨的問題如下:

  

  適應新型市場和消費環境;

  

  提高質量和增加品種;

  

  提高生產效率;

  

  降低原料消耗;

  

  節約能源;

  

  消除污染。

  

  現代造紙工業應朝這些方面發展

  

  紙引未來認為適應現代環境的轉型與升級、實現清潔生產、綜合利用資源、消減環境污染為主要目標

  

  從國際范圍來看,重點是降低化學制漿漂白廢水中的毒性強的有機氯化物(一般以可吸附的有機鹵化物含量表示,簡稱AOX),采取的主要技術路線是:在化學漿蒸過程中,降低其殘余木素含量,從而為降低其漂白過程所需的漂白劑量創造條件。

  

  采用不產生毒素有機氯化物的新漂劑

  

  1.在化學漿的連續蒸煮技術方面近幾年新開發的“深度脫木素改良型蒸煮”工藝及裝備(簡稱EMCC)及“等溫連續蒸煮”工藝及裝備(簡稱ITC)。用這種新技術能制得較低硬度(即低木素含量)的紙漿,但不降低紙漿強度,并能節約蒸煮用汽,主要適應于大型漂白木漿廠,國際上新建大型漂白木漿廠已較普遍采用。

  

  2.在間歇蒸煮方面

  

  國際上新開展了“快速置換間竭蒸煮”工藝及裝備,(簡稱RDH)及“深度間竭蒸煮”工藝及裝備(簡稱SuperBatch),均能在保持紙漿強度下,大幅度降低紙漿硬度,由于這種技術均能大量節約蒸煮用汽,故也稱為節能型蒸煮工藝,目前已有實際應用,但范圍不廣。

  

  3.氧脫木素技術

  

  這一技術是在化學漿廠傳統的蒸煮及漂白兩工序之間新增加的一個工序,系利用氧氣在堿性條件下對中高濃度(10~30%)的粗漿進行更深度的脫木素,其廢水可以并入蒸煮黑液進行回收處理,從而減輕整個制漿系統的污染負荷。隨著這一技術的日趨成熟和環境要求的加強,這一新技術在九十年代應用發展較快,以日本為例,在九十年代初即有約20多家大紙廠幾乎同時從北歐引進這一技術。

  

  4.無元素氯漂白技術(簡稱ECF)

  

  傳統的紙漿漂白,主要采用氯作漂白劑,這是漂白廢水中形成毒性物質AOX的根本原因,這種毒性物質受到各發達國家的高度重視,由此發展了以二氧化氯全部替代元素氯作為漂劑的這一新技術,根據研究,采用氧脫木素及無原素氯漂白技術后,紙漿漂白廢水中的AOX含量降低了93%,而且由于采用二氧化氯后能改變AOX的性質,使其毒性近于消失。在嚴格的環境要求下,這一技術在發達國家已為相當多紙廠所采用。

  

  5.全無氯漂白技術(TCF)

  

  這一新技術是ECF技術的進一步發展,即全部以過氧化氫及臭氧作為主漂劑進行紙漿漂白從而從根本上消除氯化有機物的形成,是紙漿漂白工藝的最新發展,能滿足最嚴格的環保要求,并已實用于少數企業。由于生產成本較ECF技術高,目前尚未取得主要應用地位。

  

  6.硫酸鹽法(包括燒堿法)制漿蒸煮黑液高效堿回收技術

  

  制漿蒸煮廢液(黑液)是化學制漿過程最大的污染源,(生產一噸化學紙漿約有2噸多原材料溶入黑液中),造紙實驗設備工業較早即發展了將黑液進行濃縮燃燒的堿回收技術,這一技術國際上在40年代即趨于成熟,從整體上看,已不屬于新技術范疇,但其中部分技術也得到了進一步發展,成為效率更高的重要技術。


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